清理换热器时要注意什么?
硫化亚铁的处理很重要,要集中深埋。 防腐过的换热器用高压水枪清洗时应该还有压力要求的,若压力过高容易破坏防腐层 清理换热器时要注意什么?
板式换热器结垢的清洗方式\x0d\x0a 清洗剂的选择\x0d\x0a 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
最简单的办法是设个沉淀池,做水处理没多大意义还浪费资金,再说那么大的含量做水处理时,水处理系统系统清洗也是个问题啊。
使用化学清洗剂清洗 1. 选择合适的化学清洗剂。针对板式换热器的水垢，应选择具有除垢、除锈、防腐蚀等功能的专用清洗剂。2.配置清洗剂溶液。根据清洗剂的使用说明，按照比例将其与水混合，配置成清洗溶液。3. 将清洗剂溶液注入板式换热器内。
2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
换热器清洗的全过程?
接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。 反复循环清洗到推荐的清洗时间。
首先，对于不锈钢材质，可选用1-2%的硝酸配以0.3-0.5%的蓝-826缓蚀剂进行清洗；铜质换热器则推荐使用3-6%的氨基磺酸或2-4%的盐酸加铜缓蚀剂。如果是铁质，推荐使用2-6%的盐酸与缓蚀剂，盐酸缓蚀剂种类繁多，需根据反应情况调整。
换热器清洗方案 篇1 换热器(又名热交换热器)不解体的悬浮超高压(500-2800bar)射流清洗方法(物理清洗) 热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力,然后通过特殊的喷嘴(孔径只有1-2毫米),以极高的速度(200-500米/秒)喷出的多束能量高度分散的水流。
换热器清洗也没有固定时间,可以一年清洗一次,这样可以保证换热器结垢少,也便于清洗。
换热器怎么清洗
酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量；将清洗液倒入清洗设备，再注入换热器中；将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，再连续动态循环3到4个小时。
换热器正确清洗步骤第一步:除垢清洗在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢。
如支撑架、支承脚、连接法兰等应符合标准规定。清洗标准：螺旋管换热器应具有良好的清洗性能，如清洗孔的位置、数量等应符合标准规定。测试标准：螺旋管换热器应具有良好的安全性能，如闪点、耐压性等应符合标准规定。以上仅是螺旋管换热器技术标准中的部分内容，具体还要根据实际情况来确定。
《工业设备化学清洗质量标准》是2008年4月1日实施的一项行业标准。酸性溶液包括以下这些：各种酸：硫酸、盐酸、硝酸、醋酸（乙酸）、碳酸等。盐：氯化铵、硝酸银等。
接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。 反复循环清洗到推荐的清洗时间。
板式换热器清洗方法 清洗步骤介绍
首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量；根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵。
您是那种类型的换热器呢?是必须化学清除还是物理清除呢?
换热器清洗也没有固定时间,可以一年清洗一次,这样可以保证换热器结垢少,也便于清洗。
在进行除垢清洗时，需要遵循一定的步骤。首先，关闭设备电源，排空换热器内的水，确保安全操作。其次，根据选择的清洗方法，准备相应的清洗工具和试剂。然后，按照从内到外、从上到下的顺序进行清洗，确保每个部位都清洗到位。最后，用清水冲洗干净，排空残留水分，检查设备无异常后恢复使用。
换热器检查内容包括:换热器表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常情况;管路是否存在泄漏、堵塞等问题;管壳接口处是否紧密。
换热器怎么清洗
摘要：换热器怎么清洗？对新建换热器而言，在启动前一般都将换热器清洗采用化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。那么小编今天来分别说下这些换热器都是怎么清洗的，以及换热器清洗有那些注意事项。【换热器清洗维护】换热器怎么清洗换热器清洗流程换热器清洗流程第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。一、冷凝器的清洗工艺：1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。6、清洗工艺：A、清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。B、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。E、冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。二、板式换热器清洗工艺：1、不锈钢板式换热器清除水垢的基本原理（1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。（2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离并脱落。2、不锈钢板式换热器清洗水垢的工艺要求酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果极佳。3、板式换热器清洗水垢的具体步骤（1）隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。（2）采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。（3）在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。（4）接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。（5）开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。（6）反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。（7）循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2_3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5_6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2_3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。（8）达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。（9）完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。（10）设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。（11）比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。（12）同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。（13）如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：a、将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；b、按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；c、排放；d、水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。（14）钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。三、空气散热器（空气换热器）清洗工艺：我们知道空气散热器的核心部分一个是换热基管，一个是换热翅片，分开来看：1、换热基管走导热油或者热水容易产生水垢和杂质，清洗的方法和板式换热器一样采用酸洗，尽可能的排掉热源，配合合适的溶度进行酸洗。2、散热翅片在使用久了之后也会产生一些污垢，清洗方法是首先手工清洗比较容易去除的污垢灰尘等，再用气泵配合清洗溶剂慢慢清洗，需要注意的是，溶剂浓度不要太大，不要对翅片本身产生腐蚀作用。四、管壳式换热器（列管换热器）清洗：将列管式换热器解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用，而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
