什么是DCS系统?有什么作用?谢谢.
DCS系统，全称为分散控制系统，是一种高度专业化的计算机控制系统。它由过程控制级和过程监控级组成，通过通信网络将计算机、通讯、显示和控制技术融合，实现分散控制、集中操作和分级管理。其核心特点是高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性和控制功能的全面性。
DCS是数字控制系统的意思。DCS，即数字控制系统，是一种自动化技术，广泛应用于工业领域。以下对DCS进行详细解释：1. DCS的基本定义：DCS是Digital Control System的缩写，是一种集计算机技术、控制技术和网络技术于一体，能够实现生产过程自动化控制的系统。
DCS，即分布式控制系统，是集计算机、通信、显示和控制技术于一体的多级计算机系统，旨在实现分散控制、集中操作和分级管理。它具有配置灵活、组态方便的特点，常用于复杂工业过程的控制，如电厂主机的控制。DCS系统采用双冗余网络，确保了系统安全和扩展性，各站间紧密集成，能够进行协调控制。
简介 针对不同行业、不同项目,在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上,使用各种分散控制系统(DCS)。
dcs系统是什么意思
dcs系统是分散控制系统，国内一般习惯称为集散控制系统。DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
DCS控制系统是一种集散控制系统。以下是对DCS控制系统的详细解释：1. 基本概念：DCS控制系统，即集散控制系统，是一种集计算机技术、网络通讯技术及自动化技术于一体的综合控制系统。它通过对生产过程进行集中管理和分散控制，实现对工业过程的实时监控和调节。
DCS控制，即分布式控制系统。以下是关于DCS控制的详细解释：基本定义 DCS控制是一种自动化控制技术，其核心是分布式控制系统。它主要用于实现工业过程的自动化管理，通过对生产过程中各个重要环节的数据进行实时监控和控制，确保生产过程的稳定、安全和高效。
dcs控制系统是指将分散式控制系统在系统中集中控制。DCS是分布式控制系统的，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
dcs系统就是分散计算机控制系统，是DistributedControlSystem的缩写。它是一个集合了计算机，通讯，显示和控制的由过程控制和过程监控的计算机系统。因为DCS是控制系统，遵循控制系统的基本形态，也有上下位机，也要进行软件和硬件组态。DCS设计的理念是分散控制，集中管理，分级管理，配置灵活，组态方便。
dcs控制域什么意思
dcs控制域指的是DCS控制系统中的管理模块。每个域都包含有一套独立的DCS核心结构，各域之间相互隔离，互不影响。DCS控制系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
工业上DCS一般指分散控制系统 集散控制系统是以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称,国内一般习惯称为集散控制系统。
人及界面,操作员站、工程师站、历史站,俗称上位机,用于操作设备,监视参数,系统组态,历史记录等; DPU,俗称下位机。
dcs系统是什么?
DCS系统是分散控制系统,也被称为数字化控制系统。它是一种用于监测和控制工业过程的自动化系统。
DCS是Distributed control system的缩写，集散控制系统是一种操作现实集中、控制功能分散、采用分级分层体系结构、局部网络通讯的计算机控制系统。从总体结构上看，Distributed control system是由工作站和通信网络两大部分组成的，系统利用通信网络将各个工作站连接起来，实现集中监视、操作、信息管理和分散控制。
DCS系统 ①DCS用于过程连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)、操作控制管理,保证生产装置平稳运行, ②DCS是“动态”系统。
环保dcs系统是分散控制系统,国内一般习惯称为集散控制系统。
什么是DCS控制系统？PLC控制系统？那DCS控制系统与深奥图PLC控制系统什么区别？
DCS，全称：DistributedControlSystem，定义：DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
比如：
深奥图DCS系统实际就是采用PLC来实现的
真正DCS系统结构图
从上图可以看出，两者根本上没有太多区别：
1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能.
2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经，系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。电源,CPU,网络双冗余.
3. DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。
7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
总而言之，从电厂搞维护而言DCS和PLC是有严格的界限的。锅炉、汽机、发电机三大主机的控制肯定用DCS控制，而PLC也只是应用于辅机如化学补给水系统、输煤系统、除灰渣系统及汽机保护（但不参与控制），还有一些厂家是自带的嵌入式PLC。DCS是从仪器仪表发展起来的控制系统，PLC是从顺序控制发展起来的，尽管在功能上相互渗透，但在实际应用中一般是不会有什么改变的。
更通俗说，点少了用PLC就是PLC，点超过500点以上用PLC，把逻辑编程与监控画面软件整合一起就称DCS。
以上回答也是借花献佛，不知是否满意？
